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石油化學不銹鋼背壓閥應用案例
不銹鋼背壓閥通過內置彈簧的彈力來實現(xiàn)動作：當系統(tǒng)壓力比設定壓力小時，膜片在彈簧彈力的作用下堵塞管路；當系統(tǒng)壓力比設定壓力大時，膜片壓縮彈簧，管路接通，液體通過背壓閥。背壓閥結構同單向閥相似，但開啟壓力大于單向閥，在0.2到1.6兆帕間。
在管路或是設備容器壓力不穩(wěn)的狀態(tài)下，不銹鋼背壓閥能保持管路所需壓力， 使泵能正常輸出流量。另在泵的出端由于重力或其它作用常會出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象，此時背壓閥能消減由于虹吸產(chǎn)生的流量及壓力的波動。而對于計量泵等容積泵在低系統(tǒng)壓力下工作時，都會出現(xiàn)過量輸送。為防止類似問題，必須使計量泵的出口至少有0.7Bar的背壓，一般通過在計量泵出口安裝背壓閥來達到目的。
背壓閥是計量泵附件中常用的閥門，在現(xiàn)實生活中會常常用于增壓壓力或者平衡壓力等等，我們在實際操作之時，也需要規(guī)范化去進行作業(yè)，那么背壓閥怎么調節(jié)壓力?泵閥網(wǎng)小編手把手教你如何正確使用背壓閥!高壓背壓閥,采用活塞式減壓結構,輸出壓力穩(wěn)定,主要用于高輸入壓力要求,最大輸入壓力10000psig適用于高純氣體.標準氣體，液體（有液體專用的結構）。
石油化學不銹鋼背壓閥應用案例設計特點：
活塞式減壓結構
母體螺紋:1/4 NPT(F)
內設過濾網(wǎng)
可采用面板或墻式安裝
適用范圍：
實驗室
氣體分析測試
流體控制
石油化學工業(yè)
測試設備
特性參數(shù)：
最大輸入壓力：10000psig
輸出壓力：0~500,0~1500,0~3000,0~6000 psig
安全測試壓力：1.5倍的最大進氣壓力
適用溫度：-40℉~+445℉(-40℃~+230℃)
泄漏率：泡沫測試
CV值： 0.08
重量：2.4KG
材質：
母體：316L Brass
閥體： 316 不銹鋼
O型圈：Buna-N Teflin Vespel
密封件：Pctfe
閥芯頂桿：316L
石油化學不銹鋼背壓閥應用案例
一、背壓閥怎么調節(jié)壓力
計量泵背壓閥的壓力調節(jié)方法
1、 將背壓閥與泵連接到管道上，將壓力表安裝在背壓閥進口端管道上
2、拔出背壓閥的上蓋，用螺絲刀或扳手逆時針方向旋轉調節(jié)螺母至**松的位置(感覺不到彈簧壓力)。
3、打開管道閥門，使背壓閥出口端處于常壓狀態(tài)。啟動泵后，順時針旋轉背壓閥調節(jié)螺母，同時觀察壓力表指示，調節(jié)至所需壓力值。
二、石油化學不銹鋼背壓閥應用案例使用方法
1、在出口管道中，可與脈動阻尼器一起使用，也可使阻尼器與背壓閥達到一定的峰值。
如果沒有阻尼器，背壓閥會迅速打開和關閉。如果有時，背壓閥會在半開半關處振蕩，以降低磨損速度。
2、對于一些流量大的泵，可以說出口管道應該長而細，所以安裝位置應該更近，這也是為了減少虹吸的趨勢。
3、當輸送中有一些固體介質懸浮時，背壓閥應安裝三通，管道可以清洗，無需拆卸。
4、背壓閥可以說只是一種管道元件，可以說只有與管道元件配合才能發(fā)揮作用。
不銹鋼背壓閥通過內置彈簧的彈力來實現(xiàn)動作：當系統(tǒng)壓力比設定壓力小時，膜片在彈簧彈力的作用下堵塞管路；當系統(tǒng)壓力比設定壓力大時，膜片壓縮彈簧，管路接通，液體通過背壓閥。背壓閥結構同單向閥相似，但開啟壓力大于單向閥，在0.2到1.6兆帕間。
在管路或是設備容器壓力不穩(wěn)的狀態(tài)下，不銹鋼背壓閥能保持管路所需壓力， 使泵能正常輸出流量。另在泵的出端由于重力或其它作用常會出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象，此時背壓閥能消減由于虹吸產(chǎn)生的流量及壓力的波動。而對于計量泵等容積泵在低系統(tǒng)壓力下工作時，都會出現(xiàn)過量輸送。為防止類似問題，必須使計量泵的出口至少有0.7Bar的背壓，一般通過在計量泵出口安裝背壓閥來達到目的。
不銹鋼背壓閥(安全閥)安裝于計量泵的正壓排放管路上，防止虹吸現(xiàn)象的發(fā)生，消除由于投加點壓力波動造成的投加量變化，在現(xiàn)場取下調整螺絲上的保護帽，旋轉調整螺絲，借助管路中的壓力表可調至所需壓力，可通過調節(jié)螺絲在0-0.6Mpa范圍內設置背壓。和脈沖阻尼器配合使用減少水錘對系統(tǒng)的損壞，保持泵的出水口到背壓閥有一定的恒壓，保持系統(tǒng)流速均恒。
隔膜、閥芯由內部彈簧壓緊頂住閥座，當系統(tǒng)管路內壓力超過預設定的壓力時，隔膜、閥芯被頂起，介質泄出至回流管及容器，在現(xiàn)場可通過調節(jié)螺絲借助管路中的壓力表在0-1.0Mpa范圍內設置壓力，泄放壓力一般設置高于系統(tǒng)壓力0.1-0.2Mpa,安全閥調壓不允許超過計量泵的*壓力，安裝一般盡量靠近泵的出口處，泵與安全閥之間不應有任何閥門。保護泵的安全和系統(tǒng)的正常運行。
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