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化工部法蘭O型軟密封球閥安裝維護(hù)
點(diǎn)擊次數(shù):1061      更新時間:2022-10-05

化工部法蘭O型軟密封球閥安裝維護(hù)

用于經(jīng)常操作,啟閉迅速,輕便,流體阻力小,結(jié)構(gòu)簡單,相對體積小,重量輕,便于維修,密封性能好,不受安裝方向的限制,介質(zhì)的流向可任意,無振動,噪聲??;一、確認(rèn)球閥在安裝前的準(zhǔn)備工作本實用新型涉及一種O型法蘭式閥,包括一個閥體,其特征在于:所述閥體內(nèi)設(shè)有一個球閥以及設(shè)置在閥體上帶動球閥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件,所述球閥與閥體之間通過閥蓋連接,所述閥蓋上開設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)有閥蓋"O"型圈,所述閥蓋"O"型圈的外面表與閥體抵觸連接,所述閥蓋靠近球閥的一側(cè)設(shè)有密封組件,本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過設(shè)置閥蓋"O"型圈對閥蓋和閥體之間起到一個密封作用,密封"O"型圈對密封件和閥蓋起到一個密封效果,而且在密封件上設(shè)置卡簧,可以對密封件起到一個固定作用,而且密封件與球閥抵觸連接,也可以起到一個密封作用.

化工部法蘭O型軟密封球閥安裝維護(hù)

    1、保證球閥安裝位置管線在同軸位置上,管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行,確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量,如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量,則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。

    2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等,必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

    3、核對球閥銘牌,并對球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作,確認(rèn)閥門能夠正常工作,再全面檢查一次閥門的各個細(xì)節(jié),保證閥門完好無損。

    4、除去閥門兩端的保護(hù)蓋,檢查閥體內(nèi)是否干凈,清洗閥體內(nèi)腔,由于球閥的密封面是球形狀,即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

    二、化工部法蘭O型軟密封球閥安裝維護(hù)的安裝

    1、球閥的任何一段都可安裝在上游端,手柄球閥可以安裝在管線的任何位置,如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器)的球閥,則必須垂直安裝,閥門進(jìn)出口處在水平位置上。

    2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

    3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

    4、如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時,按說明書完成氣源、電源的安裝。

    三、化工部法蘭O型軟密封球閥安裝維護(hù)安裝后的檢查

    1、安裝完畢后,啟動球閥開、關(guān)數(shù)次,應(yīng)該動作靈活,受力均勻,球閥工作正常。

    2、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求,通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

304不銹鋼球閥29.jpg

    四、化工部法蘭O型軟密封球閥安裝維護(hù)的維修

 1、只有卸除球閥前后的壓力,才能對球閥進(jìn)行拆卸分解操作。

    2、在對球閥的分解與再裝配過程,需要對有密封性零部件的保護(hù),特別是非金屬零部件,像O型圈等部件最好使用專用的工具。

    3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

    4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

    5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

    6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。

    7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。

    8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

    9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

    10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔