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YK43F化工標準氮氣減壓閥應用案例
YK43X/F/Y氣體減壓閥屬于先導活塞式減壓閥,由主閥和導閥二大部分組成,主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣,主閥瓣由主閥彈簧支撐,使主閥處于密封狀態(tài)。主閥體上部有活塞﹑缸套等。當活塞受介質(zhì)壓力后,靠缸套導向推動主閥瓣,使閥門開啟;導閥體內(nèi)有導閥彈簧﹑導閥瓣﹑膜片等,導閥彈簧支承導閥瓣,使導閥處于密封狀態(tài);導閥上蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)彈簧﹑調(diào)節(jié)螺栓,便于調(diào)節(jié)所需的工作壓力。
由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。氣體減壓閥通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
適用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等。本閥通過啟閉件的節(jié)流,將使進口壓力降至某一需要的出口壓力,并借助介質(zhì)本身的能量,使閥后壓力自動滿足預定要求,適應工況的要求。本閥進口壓力與出口壓力之差必須≥0.15MPa。氮氣是氣體工業(yè)中最主要的產(chǎn)品之一，分為高純氮氣，純氮氣，液氮，工業(yè)氮氣。在空氣為原料的分離裝置中，由于氮氣在空氣中含量高，分離后有大量的氮氣。制氧裝置的氮氣一般作為副產(chǎn)品，而且氮氣量比氧氣量還大。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，氮氣的市場不斷擴大，銷售量逐年遞增。氮氣在化學工業(yè)行業(yè)主要作為原料氣和保護氣氛使用。由于氮氣有很好的化學穩(wěn)定性，價格便宜，作為無氧、干燥的惰性介質(zhì)，廣泛用做保護、吹除、充填等氣體，以使化學性質(zhì)活潑的物質(zhì)不受氧化，減少設(shè)備的腐蝕。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 減壓閥 | 氮氣減壓閥YK43F-25C PN25 DN40 螺絲孔中心距85MM, 進法蘭到出法蘭長度220MM 進口壓力 MPA,出口壓力 MPA | 臺 | 1 | 碳鋼，帶配對法蘭螺栓，墊片 |
如在許多易燃物質(zhì)的反應器、貯罐中充入氮氣，不但可以保護物料不受氧化，保持產(chǎn)品質(zhì)量，還能保證安全，防止燃燒、爆炸事故發(fā)生。在聚合反應中充入氮氣能保持催化劑的活性。在鋼材軋制和金屬熱處理時充入氮氣，可以減少金屬在高溫下的氧化，使表面光潔。在等離子電弧爐中充入氮氣，生產(chǎn)氮化高速工具鋼。在浮法玻璃生產(chǎn)過程中充入高純氮氣減少水汽污染，使表面光亮、蔬菜的代謝，使保存期增長。
在有色金屬冶煉爐內(nèi)充入氮氣，可除低含氧量和濕度，減入氧化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在干燥劑與吸附劑再生時，用氮氣作為吹除氣可以在較高溫度下再生，且省時、效果好。在電子工業(yè)中用氮氣吹洗硅片，可保持硅片的干燥和清潔。氮氣還用于吹掃易燃物流過的管道和貯存設(shè)備。用氮氣吹除鋼水，使鋼中的氫含量除低，使鋼強度大大提高。在高爐開工時吹入氮氣（86%），可降低焦炭消耗，延長使用壽命。
氮氣在常況下是一種無色無味的氣體，且通常無毒。氮氣占空氣總量的78.12%（體積分數(shù)），在標準情況下的氣體密度是1.25g/L，氮氣難溶于水，在常溫常壓下，1體積水中大約只溶解0.02體積的氮氣。氮氣是難液化的氣體。氮氣在低溫下會液化成無色液體，進一步降低溫度時，更會形成白色晶狀固體。在生產(chǎn)中，通常采用黑色鋼瓶盛放氮氣。
YK43F化工標準氮氣減壓閥應用案例其他物理性質(zhì)見下表
| 分子量：28.0134 | 熔點(三相點，12.53kPa)：-210.0℃ | ||||
| 沸點(101.325kPa)：195.8℃ | 液體密度(-210℃，12.534kPa)：869.5kg/m3 | ||||
| 氣體密度(20℃，101.325kPa)：1.2504kg/m3 | 相對密度(20℃，101.325kPa，空氣=1)：0.967 | ||||
| 比容(21.1℃，101.325kPa)：861.5m3/kg | 臨界溫度：-146.9℃ | ||||
| 臨界壓力：3400kPa | 臨界密度：311kg/m3 | ||||
| 熔化熱(-210.0℃，12.53kPa)：58.16kJ/kg | 汽化熱(-195.803℃,101.325kPa)：198.70kJ/kg | ||||
| 比熱容(100kPa，300K)：Cp=1040.8J/(kg·K) | Cv=742.74J/(kg·K) | ||||
| 比熱比(16.8℃，101.325kPa，氣體)：p/Cv=1.407 | 粘度(100kPa,280K)：0.01691mPa·s | ||||
| 蒸汽壓(-200℃)：60kPa(-180℃)：465kPa(-150℃)：2950kPa | |||||
| 表面張力(70K)：10.53mN/m | 導熱系數(shù)(100kPa，280K)：0.02447W/(m·K) | ||||
YK43F化工標準氮氣減壓閥應用案例技術(shù)參數(shù)：
YK43F-16氣體減壓閥調(diào)壓范圍
公稱壓力 (Mpa) | 試驗壓力（Mpa） | 壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa） | ||
強度 | 密封 | 進口壓力 | 出口壓力 | |
1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.3-1.6 | 0.06-1 |
YK43F-25標準氣體減壓閥調(diào)壓范圍
公稱壓力 (Mpa) | 試驗壓力（Mpa） | 壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa） | ||
強度 | 密封 | 進口壓力 | 出口壓力 | |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.5 |
0.1-1.6 |
2.3 | ||||
1.8 | ||||
YK43F-40標準氣體減壓閥調(diào)壓范圍：
公稱壓力 (Mpa) | 試驗壓力（Mpa） | 壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa） | ||
強度 | 密封 | 進口壓力 | 出口壓力 | |
4.0 | 6 | 4.0 | 4 | 0.2-2.5 |
3.3 | ||||
2.8 | ||||
YK43F-64氣體減壓閥調(diào)壓范圍：
公稱壓力 (Mpa) | 試驗壓力（Mpa） | 壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa） | ||
強度 | 密封 | 進口壓力 | 出口壓力 | |
6.4 |
9.6 |
6.4 | 6.4 | 0.3-4.0 |
5.2 | ||||
2.9 | 0.3-2.5 | |||
YK43X/F標準氣體減壓閥介質(zhì)適用表
介質(zhì)
| 空氣 | 氮氣 | 天然氣 | 液化氣 | 蒸汽 | 水 | 油品 |
YK43F氣體減壓閥 | ○ | ○ | ○ | ○ | × | △ | × |
注：○——很適合、△——效果一般、×——不可用，
YK43X/F氣體減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
YK43F化工標準氮氣減壓閥應用案例主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導閥體 導閥蓋 | 25/304* |
*：減壓閥用于氧氣介質(zhì)時的材料
YK43X/F/Y氣體減壓閥出廠時,主閥與導閥是關(guān)閉的。使用時,順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,頂開導閥瓣,介質(zhì)由“a"道通入導閥腔進入“S"道,靠介質(zhì)壓力推動活塞,使主閥瓣開啟,介質(zhì)流向閥后,同時由“B"道進入膜片下腔。當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧,導閥漸漸關(guān)閉,流入活塞上部介質(zhì)減少,活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉,A腔流向B腔介質(zhì)較少,閥后壓力下降,閥后壓力的微小變化,影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動,推動導閥和活塞工作,使主閥上下移動控制介質(zhì)流量,所以閥后壓力保持穩(wěn)定。
YK43F化工標準氮氣減壓閥應用案例設(shè)計選用
1）、減壓閥的型號和規(guī)格應根據(jù)閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計算確定，不應直接按上游或下游管的管徑確定。
2）、當單個減壓閥不能達到減壓要求時，應采用兩個減壓閥串聯(lián)。
3）、減壓閥兩端應分別設(shè)置壓力表，閥前設(shè)置過濾器，閥后設(shè)置安全閥，為便于檢修應設(shè)旁通管及旁通閥。
4、施工、安裝要點
1）、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應一致。
2）、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動方向和減壓閥、過濾器標志流向*一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
3）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應牢固緊密。
4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
5）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，試驗持續(xù)時間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
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