化工部法蘭式截止閥在石油化工蒸汽管道應用

采用雙重的密封設計若波紋管失效閥桿填料也會避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動。屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密截止閥是化工生產(chǎn)中使用較廣的一種截斷類閥門，它與前述三種截斷閥門相比不是利用其閉件的旋轉(zhuǎn)打開、關閉閥門，而是利用閥桿升降帶動與之相連的圓形閥盤（閥頭），改變閥盤與閥座間距離達到控制閥門的起閉。

化工部法蘭式截止閥在石油化工蒸汽管道應用

    流線式截止閥美標式截止閥 截止閥是化工生產(chǎn)中使用較廣的一種截斷類閥門

    特點：截止閥上部有手輪、閥桿，中部有螺紋和填料涵密封段，小型閥門閥桿上螺紋在閥體內(nèi)，其結(jié)構(gòu)緊湊，但閥桿與介質(zhì)接觸部分多，尤其螺紋部分易腐蝕，從閥桿露出閥蓋的高度可判斷

    截止閥結(jié)構(gòu)較復雜，但操作簡單、不甚費力，易于調(diào)節(jié)流量和截斷通道，起閉緩慢無水錘現(xiàn)象，故使用較為廣泛。

    截止閥安裝時要注意流體方向，應使管路流體由下向上流過閥座口，及所謂“低進高出"，目的是減少流體阻力，使開啟省力和關閉狀態(tài)下閥桿、填料涵部分不與介質(zhì)接觸，保證閥桿和填料涵不致?lián)p壞和泄漏。

    截止閥主要用于水、蒸汽、壓縮空氣及各種物料的管路，可較精確地調(diào)節(jié)流量和嚴密地截斷通道，但不能用于粘度大、易結(jié)晶的物料。

化工部法蘭式截止閥在石油化工蒸汽管道應用使用注意事項：

    1、開啟前檢查閥門有無缺陷，特別是填料涵有無泄漏；

    2、在閥桿不能用手直接轉(zhuǎn)動時，可用專用F扳手進行開閉，當仍無法開閉時，請不要加長扳手力臂來強行開閉，從而造成閥門的損壞或引起安全事故；

    3、在用于中壓汽管路閥門時，開啟時應該先將管內(nèi)的冷凝水排凈，然后慢慢將閥門開啟用0.2至0.3Mpa的蒸汽進行管道的預熱，避免壓力突然升高引起密封面的損壞，當檢查正常后將壓力調(diào)至所需狀態(tài)；

化工部法蘭式截止閥在石油化工蒸汽管道應用

蒸汽管道是石油化工生產(chǎn)的重要裝置，不僅關系到石油化工的安全生產(chǎn)，而且對提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。因此，蒸汽管道配管的設計十分關鍵，在石油化工工藝設計過程中，掌握蒸汽管道配管設計的要點能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

鑄鋼螺栓閥蓋閘閥在設計和制造上都以實現(xiàn)長的使用壽命和可靠性為目標。

旋啟式螺栓 - 使得維護和填料更換更加簡便易行。

填料函 - 可配置備選燈籠環(huán)和潤滑油注射器。

閥蓋連接 - ANSI壓力等級不同，連接也有所不同。

閥座環(huán) - 分離式重型、全流道(全端口)環(huán)，易于維護。

閥體 - 全流道(全端口)，重型閥體，符合API 600標準的壁厚，大限度延長使用壽命。可配置用于旁路閥或排泄閥的輪轂。

手輪 - 易于操作的大手輪。也可配置齒輪操作機構(gòu)，馬達執(zhí)行機構(gòu)或缸體執(zhí)行機構(gòu)，以滿足更高的應用環(huán)境要求。

化工部法蘭式截止閥在石油化工蒸汽管道應用蒸汽管道中的設計

蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設計要求，保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計過程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設施以及蒸汽支管進行合理設計。

管廊上的蒸汽管道的設計

蒸汽管道分為四種形式，分別是4MPa 的較大壓力蒸汽管道、13MPa 的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa 的低級壓力蒸汽管道。針對不同壓力等級的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在進行蒸汽管道設計時，由于管道內(nèi)的溫度較高，最好把蒸汽管道設置在靠近管廊的一側(cè)，這樣有利于對“Π"型補償器的布置。

蒸汽管道排液設施的設計

在石油化工生產(chǎn)過程中，蒸汽管道產(chǎn)生大量高溫蒸汽，在暖管或開車階段會發(fā)生凝液。因此，在管道的一側(cè)應設置排液裝置。蒸汽凝液在管道內(nèi)流動過程中，由于壓力的降低會再次產(chǎn)生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設施沒有進行及時排液，有可能會導致管道裂縫。因此，蒸汽管道內(nèi)的排液設計是十分重要的。在排液設施布置時，應鋪設在管廊上，有利于凝液的排出，保證生產(chǎn)的安全。

蒸汽管道中蒸汽支管的設計

蒸汽支管是從蒸汽主管的最上端引出的，為了操作方便，設計過程中，應在蒸汽支管的合適位置設置切斷閥，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的點、減壓閥和調(diào)節(jié)閥之間、蒸汽分水器的點等需要設置經(jīng)常輸水設施和管道排液設施，確保高溫蒸汽產(chǎn)生的凝液可以正常排出。

蒸汽管道配管的設計要點

蒸汽管道配管的合理設計是提高石油化工安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的關鍵因素，在管道配管設計的過程中，把握各個裝置的設計要點，提高裝置的安全質(zhì)量。

管廊上的蒸汽管道的設計要點

在設計管廊上的蒸汽管道時，應結(jié)合蒸汽管道的實際情況進行管道的設計，并且注意以下幾點。

第一，“Π"型補償器在蒸汽管道內(nèi)的位置要經(jīng)過精確的分析計算后，合理規(guī)劃布置。比如，4MPa 的高壓蒸汽管道內(nèi)的補償器之間的距離是75 米，1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道內(nèi)的補償器之間的距離是100 米，而13MPa 的超高壓蒸汽管道內(nèi)的補償器之間的距離是50 米。

第二，蒸汽管道最好設置在管廊的上層位置，比如，第四層，如果設置在下層位置，保證不能接觸低溫管道和其他公用管道，保溫后的最短距離應在0.5 米以上。

第三，電氣設備和儀表線路應設置在蒸汽管道的同層位置或上層位置，以保證生產(chǎn)的正常。

化工部法蘭式截止閥在石油化工蒸汽管道應用蒸汽管道排液設施的設計要點

蒸汽管道排液設施的布置在石油化工的生產(chǎn)過程中發(fā)揮重要的作用，在排液設施的設計過程中，注意根據(jù)蒸汽管道的不同位置使用合適的管道閥門。比如，對于蒸汽分管道的下部、蒸汽管道減壓閥和調(diào)節(jié)閥前使用自動閥門阻氣排液；對于分段暖管的管道最底端、水平管道流量孔前端和過熱蒸汽的管道前端使用手動閥門進行排液。另外，根據(jù)蒸汽管道內(nèi)壓力的不同，在蒸汽排水閥處相應的凝液回收總管，這是因為不同壓力的蒸汽產(chǎn)生的凝液對管道的影響也是不一樣的。對于中壓蒸汽和高壓蒸汽產(chǎn)生的凝液，在管道的點應布置疏水設施。為了減少壓降對蒸汽管道的影響，排液支管應以45 度接在回收總管的上部，從而保證凝液的正常排出，提高石油化工的安全生產(chǎn)。

J41Y-16C化工部法蘭截止閥的結(jié)構(gòu)原理

1、手輪順時針方向轉(zhuǎn)時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時則開啟,閥桿提到高點上密封起作用。

2、本閥門增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用

3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成型填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.