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之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹電動(dòng)閥門(mén)打壓測(cè)試隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在化工生產(chǎn)中，只要有流體通過(guò)，都會(huì)用到電動(dòng)閥門(mén)，電動(dòng)閥門(mén)的用途越來(lái)越廣泛，下面就讓小編給大家講一講電動(dòng)電動(dòng)閥門(mén)試壓的方法和工作原理：
1.電動(dòng)閥門(mén)打壓測(cè)試電動(dòng)球閥工作原理是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的電動(dòng)閥門(mén)。球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體，繞垂直于通道的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉通道的目的。球閥作用球閥主要供開(kāi)啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用，主要是用于快速開(kāi)關(guān)流體。因?yàn)殚_(kāi)關(guān)程度不易調(diào)節(jié)控制，所以不適宜作流量調(diào)節(jié)。
試壓方法氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行。浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn)：將閥處于半開(kāi)狀態(tài)，一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，電動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開(kāi)封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。固定式球閥密封性試驗(yàn)：在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1．5倍。在規(guī)定時(shí)問(wèn)內(nèi)，沒(méi)有降壓現(xiàn)象為合格；再?gòu)牧硪欢艘朐囼?yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。然后，將電動(dòng)閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿(mǎn)介質(zhì)，在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。三通球閥應(yīng)在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)。2.止回閥工作原理止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的電動(dòng)閥門(mén)，又稱(chēng)逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。這種電動(dòng)閥門(mén)是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開(kāi)；流體反方向 流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。止回閥作用止回閥屬于一種自動(dòng)電動(dòng)閥門(mén)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線(xiàn)移動(dòng)）。試壓方法止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線(xiàn)處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線(xiàn)和閥瓣軸線(xiàn)處于與水平線(xiàn)近似平行的位置。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無(wú)滲漏為合格。
閥門(mén)測(cè)試臺(tái)，閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備是用于閥門(mén)和檢維修后閥門(mén)的可靠的密封性質(zhì)量 ，閥門(mén)生產(chǎn)和閥門(mén)解體檢維修后的較后一個(gè)工序是試壓檢測(cè)。所采用的檢測(cè)方法要依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或是標(biāo)準(zhǔn)。美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/ASME,API）、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（DIN）、歐洲標(biāo)準(zhǔn)（EN）以及標(biāo)準(zhǔn)（ISO）都是較常用的標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于閥門(mén)密封性能的壓力檢測(cè)臺(tái)測(cè)試可以分成以下幾種： 截?cái)嚅y類(lèi)，焊接閥類(lèi)，盡管閥門(mén)試壓檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)各不相同，但是對(duì)于每一種類(lèi)的閥門(mén)來(lái)說(shuō)，檢測(cè)方法大致相同。較重要的有以下幾種： 檢測(cè)閥體強(qiáng)度； 檢測(cè)閥體, 閥桿和閥軸聯(lián)接處的密封度； 檢測(cè)閥座或底座（如果可能）的密封度； 確定安全閥的起跳壓力。

電動(dòng)閥門(mén)打壓測(cè)試閥門(mén)測(cè)試臺(tái)工作原理：
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥液壓閥門(mén)測(cè)驗(yàn)臺(tái)集液壓、機(jī)械、電器、液動(dòng)供水泵于一體，采用液壓油缸壓緊。對(duì)被試閥門(mén)進(jìn)行性能試驗(yàn)。液壓系統(tǒng)是本試驗(yàn)臺(tái)的動(dòng)力主源，用于液壓油缸驅(qū)動(dòng)和液供水泵的功能執(zhí)行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門(mén)試驗(yàn)壓力等級(jí)不同進(jìn)行調(diào)節(jié)增壓（較高液壓增壓壓力為31.5Mpa）。壓緊可靠，功能滿(mǎn)足通徑大小和壓力等級(jí)不同閥門(mén)的測(cè)試。液動(dòng)供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測(cè)試操作順序，在電器和減壓調(diào)節(jié)閥門(mén)的控制下，進(jìn)行閥門(mén)介質(zhì)壓力試驗(yàn)，供水泵壓力范圍為0.4-48.0Mpa，供壓介質(zhì)為防銹水或油液。本試驗(yàn)臺(tái)底部設(shè)置貯存水箱，確保液體介質(zhì)循環(huán)使用。
閥門(mén)測(cè)試臺(tái)操作使用方法：
一、 被試閥門(mén)的裝夾：
根據(jù)被試閥門(mén)通徑的大小，先調(diào)整好被試閥門(mén)定位架并點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕，將移動(dòng)檔板進(jìn)到被試閥門(mén)試壓的相應(yīng)位置邊旁，再將被試閥門(mén)旋轉(zhuǎn)在定位架上，然后點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕將閥門(mén)壓緊。
二、 壓緊增壓：
根據(jù)被試閥門(mén)公稱(chēng)通徑和公稱(chēng)壓力，調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表和被試閥門(mén)壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。（注：增壓按鈕可多次點(diǎn)動(dòng)，每次點(diǎn)動(dòng)時(shí)間間隔需在5-10秒鐘左右。）
三、 液體介質(zhì)放壓：
按被試閥門(mén)試驗(yàn)壓力要求，將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至所需工作供壓的位置上。打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)關(guān)。（檢查進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉）先讓低壓泵工作進(jìn)水達(dá)到低壓要求，再按水泵啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行液動(dòng)供壓至所需壓力時(shí)自動(dòng)停止。
四、 驗(yàn)完畢泄壓：
閥門(mén)測(cè)試完成時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟泄壓閥門(mén)開(kāi)關(guān)，將施壓介質(zhì)壓力排放完畢以后，點(diǎn)動(dòng)放松按鈕，卸下被試閥門(mén)。按照上述程序再測(cè)試另一閥門(mén)。

一、 氣介質(zhì)試驗(yàn)：
將氣源接入進(jìn)氣口上，關(guān)閉水管路上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備操作要求，即可進(jìn)行氣介質(zhì)性能試驗(yàn)。
閥門(mén)測(cè)試臺(tái)使用注意事項(xiàng)：
一、 閥門(mén)測(cè)試臺(tái)安裝：校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺絲。
二、 選用30-40#液壓油或20#機(jī)械油注入油箱，測(cè)量不能低于油位計(jì)下限。
三、 確保對(duì)被試閥門(mén)不會(huì)腐蝕及本機(jī)供壓介質(zhì)要求的需要。本機(jī)貯水箱液體介質(zhì)為防銹水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。
四、 接通電源，按油泵啟動(dòng)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確（順時(shí)針?lè)较颍?，調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0Mpa進(jìn)行試機(jī)，檢查各管路有無(wú)泄露，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
五、 測(cè)試閥門(mén)時(shí)，首先根據(jù)被試閥門(mén)試驗(yàn)要求參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》進(jìn)行試驗(yàn)壓力增壓調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁增壓超高壓工作。防止被試閥門(mén)變形損壞。
六、 液動(dòng)供壓泵工作之前，先將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)在相應(yīng)使用壓力位置上，然后進(jìn)行介質(zhì)壓力工作。
七、 貯水箱液體試驗(yàn)介質(zhì)，要定期更換，對(duì)新啟用的防銹水或油在使用1個(gè)月左右應(yīng)清洗貯水箱，同時(shí)更換防銹水，以后三個(gè)月或半年更換一次。
八、 油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換，油液溫度不能超過(guò)55℃。
九、 測(cè)試臺(tái)拉桿表面和活動(dòng)處要經(jīng)常加油，保持潤(rùn)滑使用。
3.電動(dòng)截止閥工作原理的閉合原理是, 依靠閥杠壓力, 使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合, 阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng), 安裝時(shí)有方向性。它的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于閘閥, 同時(shí)流體阻力大, 長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí), 密封可靠性不強(qiáng)。截止閥分為三類(lèi) : 直通式、直角式及直流式斜截止閥。電動(dòng)截止閥作用截止閥, 也叫截門(mén), 電動(dòng)閥門(mén)對(duì)其所在的管路中的介質(zhì)起著切斷和節(jié)流的重要作用。截止閥是使用十分廣泛的一種電動(dòng)閥門(mén), 它之所以廣受歡迎, 是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小, 比較耐用, 開(kāi)啟高度不大, 制造容易, 維修方便, 不僅適用于中低壓, 而且適用于高壓。試壓方法強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，通常將組裝好的電動(dòng)閥門(mén)放在試壓架中，打開(kāi)閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)時(shí)，截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開(kāi)啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端檢查是否有滲漏。如果電動(dòng)閥門(mén)強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時(shí)，可先做強(qiáng)度試驗(yàn)，然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)出口端檢查密封面是否滲漏。

4.電動(dòng)蝶閥工作原理蝶板由閥桿帶動(dòng)，若轉(zhuǎn)過(guò)90°，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉(zhuǎn)角度，即可控制介質(zhì)的流量。碟閥作用蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保、建筑給排水等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)。試壓方法氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗(yàn)介質(zhì)，蝶板應(yīng)開(kāi)啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值。檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開(kāi)另一端，檢查蝶板密封處無(wú)滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥