上海申弘閥門有限公司
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之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹雙密封導(dǎo)軌閥操作說(shuō)明操作說(shuō)明雙密封旋塞閥門的開(kāi)啟或關(guān)斷是由閥瓣的徑向移動(dòng)及左、右旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)的。左旋（逆時(shí)針）時(shí)開(kāi)啟，右旋（順時(shí)針）時(shí)關(guān)斷。手輪操作閥門一般要旋轉(zhuǎn)4—6圈方可開(kāi)啟或關(guān)斷。閥門的指示器與管線軸線平行時(shí)為開(kāi)啟，與軸線垂直時(shí)為關(guān)斷。雙密封導(dǎo)軌閥以具有良好的密封性；密封件旋轉(zhuǎn)無(wú)摩擦，使用壽命長(zhǎng)(經(jīng)合肥通用機(jī)械研究所檢測(cè)壽命為28000次)；可實(shí)現(xiàn)在線維修及保養(yǎng)等特點(diǎn)和具有許多獨(dú)到的功能而聞名。圖1是雙密封導(dǎo)軌閥的基本結(jié)構(gòu)原理圖，下面就其結(jié)構(gòu)、工藝和性能特點(diǎn)作以詳細(xì)說(shuō)明。關(guān)于雙密封導(dǎo)軌閥的中腔泄壓功能API6D 規(guī)范規(guī)定“對(duì)于所有雙密封的閥門，當(dāng)在液體介質(zhì)中使用時(shí)，必須具有壓差泄放功能”，泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。在常閉狀態(tài)下，雙密封閥門中腔壓力會(huì)因溫度升高而快速增加，該壓差如不及時(shí)泄放，對(duì)閥門的運(yùn)作將產(chǎn)生嚴(yán)重影響。手動(dòng)運(yùn)作的雙密封導(dǎo)軌閥通常有以下兩種泄壓系統(tǒng)。
雙密封導(dǎo)軌閥操作說(shuō)明特 點(diǎn)：
①閥門在開(kāi)關(guān)過(guò)程中，閥體密封面與滑片密封面沒(méi)有任何接觸，因此，密封面無(wú)摩擦、磨損、閥門的使用壽命長(zhǎng)，開(kāi)關(guān)力矩??；
②閥門在維修時(shí)，不需將閥門從管線上拆下，只需將閥門底蓋拆開(kāi)，調(diào)換一對(duì)閥瓣即可，維修十分方便；
③閥體及旋塞為全通徑，介質(zhì)在通過(guò)閥門時(shí)無(wú)流阻，并且可通球?qū)艿肋M(jìn)行清洗，克服了縮徑閥門的缺點(diǎn)；
④閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅(jiān)硬光滑；
⑤閥瓣上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在閥瓣表面溝槽中。具有防火功能的金屬對(duì)金屬的密封作為彈性密封的背襯；⑥閥門具有自動(dòng)泄放裝置（備選），在閥門*關(guān)閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗(yàn)閥門的效果；
⑦閥門開(kāi)關(guān)指示器與開(kāi)關(guān)位置同步，可以準(zhǔn)確顯示閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。
雙密封導(dǎo)軌閥的中腔泄壓系統(tǒng)的特點(diǎn)：
(1) 手動(dòng)泄壓系統(tǒng)手動(dòng)泄壓系統(tǒng)通常為一安裝在端蓋上的針形閥。當(dāng)介質(zhì)為可以少量向大氣中排泄的液體時(shí)，可以配備此種泄壓系統(tǒng)
(2) 差熱式泄壓系統(tǒng)差熱式泄壓系統(tǒng)是一種帶有單向閥的管路系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，針形閥I常閉，針形閥常開(kāi)。當(dāng)介質(zhì)為不可以向大氣中排泄的液體時(shí)，需配備此種泄壓系統(tǒng)(一般是向上游管道中泄壓)。差熱式泄壓系統(tǒng)不需要人為控制只有在檢測(cè)內(nèi)漏時(shí)，才需要手動(dòng)打開(kāi)針形。間除了 有O型圈密封外，在接 觸端面之間還增加了柔 性石墨墊片,實(shí)現(xiàn)了雙道密圖 3 防外漏設(shè)計(jì) 封；閥桿部分除了柔性石
a.開(kāi)啟狀態(tài)
b.關(guān)閉狀態(tài)
墨填料以外，在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封；泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接采用錐管螺紋設(shè)計(jì)，并墊紫銅墊密封。所有這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發(fā)生(如圖3所示).
4．雙密封導(dǎo)軌閥操作說(shuō)明具有雙關(guān)斷及泄放功能：
這是一種防止管線中兩種不同的介質(zhì)串、混的隔斷方法。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)如圖4a所示，用兩個(gè)隔斷閥（閘閥或球閥）隔斷介質(zhì)，在這兩個(gè)隔斷閥之間裝一排泄閥；當(dāng)隔斷閥產(chǎn)生內(nèi)漏，則泄漏的介質(zhì)將通過(guò)排泄閥排出，不會(huì)通過(guò)另一隔斷閥而造成兩種介質(zhì)的摻混。 若采用雙密封導(dǎo)軌閥，則僅需一臺(tái)閥就可實(shí)現(xiàn)上述功能，如圖4b所示，雙密封導(dǎo)軌閥底部有一排泄螺塞，當(dāng)閥門關(guān)閉后，取下該螺塞；若有一側(cè)閥瓣產(chǎn)生內(nèi)漏，則漏出的介質(zhì)通過(guò)螺塞孔排出，從而避免兩種介質(zhì)摻混現(xiàn)象的發(fā)生。 排泄螺塞還有一個(gè)重要的功能就是排污和排水：當(dāng)介質(zhì)較臟時(shí)，可以定期通過(guò)排泄螺塞排出沉淀物；當(dāng)冰凍天氣來(lái)臨前，可以通過(guò)排泄螺塞排出內(nèi)腔積水，以防凍壞閥門。
圖 4 雙關(guān)斷及泄放功能原理
5．具有在線維修功能：當(dāng)軟密封因雜質(zhì)等原因損壞或者操縱 器（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）因故出現(xiàn)故障時(shí)，可以不將閥門從管線上拆下而進(jìn)行維修或者更換，整個(gè)過(guò)程不超過(guò)1個(gè)小時(shí)。
6．具有檢驗(yàn)內(nèi)漏的功能
：主密封是否能保證零泄漏，可以通過(guò)
8．閥門的操作機(jī)構(gòu)及自鎖性
閥門操作機(jī)構(gòu)采用*的“L”型槽結(jié)構(gòu)（如圖 6a所示），將閥芯的軸向直線移動(dòng)和90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分開(kāi)，使閥門操作靈活、輕便。 圖中A→B為直線移動(dòng)部分，槽起導(dǎo)向作用；B→C為90°旋轉(zhuǎn)部分，C點(diǎn)為限位點(diǎn)；對(duì)于手輪操縱的閥門，在C點(diǎn)處有一凹孔，該凹孔與限位軸部分（見(jiàn)圖 1）的擋銷配合以增加閥門的自鎖性；對(duì)于蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)的閥門由于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)本身具有良好的自鎖性，因而限位軸部分無(wú)擋銷，另外，對(duì)于該種結(jié)構(gòu)的閥門，考慮到減少手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，通常軸套與主軸配合的梯形螺紋采用4~8個(gè)頭（依規(guī)格而定）。 圖 6 導(dǎo)向槽設(shè)計(jì) 特別指出一點(diǎn)：目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的同類閥門中，導(dǎo)向槽的設(shè)計(jì)有如圖6b所示的形狀，該形狀在軸套圓柱面上近似為“S”型螺旋線，其動(dòng)作原理為A→B是閥芯的初始直線運(yùn)動(dòng)段；B→C的過(guò)程中，閥芯既作直線運(yùn)動(dòng)，又作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此，導(dǎo)向銷需承受更大的剪切力，對(duì)其強(qiáng)度有更高的要求；同時(shí)，閥芯需設(shè)計(jì)較大的行程，否則，易造成軟密封與閥體內(nèi)壁的摩擦，增大操作力。雙密封導(dǎo)軌閥聲明“不采用S型螺旋線結(jié)構(gòu)”。
9．具有準(zhǔn)確直觀的狀態(tài)指示器：如圖1所示“1.指示標(biāo)記牌”，當(dāng)指示標(biāo)記牌與管線軸向平行時(shí)，指示閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)；當(dāng)與軸向垂直時(shí)，指示閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥雙密封導(dǎo)軌閥的雙座閥閥芯的優(yōu)點(diǎn)是力平衡結(jié)構(gòu)，允許壓差大，而它突出的缺點(diǎn)是兩個(gè)密封面不能同時(shí)良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強(qiáng)制性地用于切斷場(chǎng)合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進(jìn)（如雙密封套筒閥），也是不可取的。
20世紀(jì)60年代問(wèn)世的套筒閥，70年代在國(guó)內(nèi)外大量使用，80年代引進(jìn)的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時(shí)，不少人認(rèn)為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產(chǎn)品。到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因?yàn)樘淄查y只是改進(jìn)了節(jié)流形式、穩(wěn)定性和維護(hù)好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標(biāo)上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就只能共同使用。
10．安裝：雙密封導(dǎo)軌閥的安裝不受空間方向限制，可以水平、直立或其它方向安裝。 我公司產(chǎn)品*之處：
? 選材：操縱器主軸通常采用經(jīng)過(guò)處理的不銹鋼(2Cr13)軸套采用合金鋼，并經(jīng)滲氮處理，以保證長(zhǎng)壽命，其他如銷軸等也是經(jīng)過(guò)特殊處理。
? 鑄造廠家：我公司對(duì)鑄件廠家的審查非常嚴(yán)格，其中主要部件的配套廠家如安徽霍山應(yīng)流集團(tuán)、寧波勤縣至誠(chéng)精密廠均是通過(guò)ISO9001認(rèn)證并向國(guó)外出口鑄件的專業(yè)鑄造廠質(zhì)量非常過(guò)得硬。
? 鑄造工藝：材料選質(zhì)嚴(yán)格按API6D的要求進(jìn)行，通常公稱通徑DN50、DN80、DN100的閥體均采用精密鑄造成型；DN150、DN200、DN250的閥體均采用*樹脂砂鑄造工藝成型；
? *整體閥芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：我公司的產(chǎn)品閥芯與耳軸（閥桿）的 結(jié)構(gòu)是一體的（見(jiàn)圖 1），上、下耳軸與端蓋、底盤的配合部位有滑動(dòng)軸承（DN≥500的雙密封導(dǎo)軌閥用滾動(dòng)軸承）。采用該種結(jié)構(gòu)不僅可以減小摩擦阻力，而且便于實(shí)現(xiàn)精加工，以保證高的精度要求；如果該部分的配合精度低，則軟密封的旋轉(zhuǎn)間隙難以得到保證。
? 關(guān)鍵部位的特別工藝處理：我公司的產(chǎn)品不僅對(duì)閥體的內(nèi)腔精磨后鍍耐磨鉻；而且增加了閥芯桿精磨后將閥芯的表面整體化學(xué)鍍鎳處理。進(jìn)行處理的目的是增加其抗介質(zhì)的化學(xué)腐蝕及沖刷腐蝕的能力，提升了導(dǎo)軌之間在頻繁的開(kāi)啟關(guān)閉過(guò)程中的抗擦傷能力。以適應(yīng)長(zhǎng)壽命的要求。除非定貨合同中規(guī)定不需鍍鉻（鎳），否則 該處理為常規(guī)要求。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
