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化工蝶閥安裝使用說(shuō)明 化工電動(dòng)蝶閥安裝使用說(shuō)明 化工氣動(dòng)蝶閥安裝使用說(shuō)明 化工蝶閥
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹蝶閥硬密封是指密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為"硬密封"。這種密封的密封性能較差，但耐高溫，抗磨損,機(jī)械性能好。而軟密封是指密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料，另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱為"軟密封"。這種密封的密封性能較好，但不耐高溫，易磨損，機(jī)械性較差。
蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕，尺寸穩(wěn)定，回彈性好，易于成形，成本低廉等特點(diǎn)，并可根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件，因而被廣泛用于制造蝶閥的襯里和彈性閥座。
由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定，并且還可通過(guò)填充、添加適當(dāng)材料以改善其綜合性能，得到強(qiáng)度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的部分局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料在蝶閥上得到了廣泛的應(yīng)用，從而使蝶閥的性能得到更進(jìn)一步的提高，出現(xiàn)了溫度、壓力范圍更廣，密封性能、使用壽命更長(zhǎng)的蝶閥。為滿足高低溫度、強(qiáng)沖蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)應(yīng)用的使用要求，近十幾年來(lái)，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強(qiáng)腐蝕、耐強(qiáng)沖蝕、高強(qiáng)度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強(qiáng)沖蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了大口徑(9750mm)、高壓力(2.2kN/cm2)、寬溫度范圍(-102～606℃)的蝶閥，從而使蝶閥的技術(shù)達(dá)到一個(gè)全新的水平。軟密封座采用具有一定強(qiáng)度、硬度和耐溫性能的非金屬材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但壽命和對(duì)溫度的適應(yīng)性比較差。硬密封采用金屬制作，密封性能相對(duì)比較差，盡管有制造商宣稱可以作到零泄漏。軟密封對(duì)一部分有腐蝕性的物料是不能滿足工藝要求的，硬密封可以解決！這兩種密封可以相互補(bǔ)充的，就密封性而言軟密封相對(duì)較好，但是現(xiàn)在硬密封的密封性也能夠滿足相應(yīng)的要求。軟密封的優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，缺點(diǎn)是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封使用壽命長(zhǎng)，但是密封性相對(duì)比軟密封差。
化工蝶閥安裝使用說(shuō)明
1、法蘭蝶閥裝置前查看氣動(dòng)蝶閥各部分部件無(wú)缺失，類型無(wú)誤，查看閥體內(nèi)無(wú)雜物，電磁閥和消音器內(nèi)無(wú)堵塞。
2、將閥門和汽缸均置于封閉狀態(tài)。
3、將汽缸撞到閥門上，(裝置方向與閥體平行或垂直都能夠)，再看螺絲孔是不是對(duì)正，不會(huì)有太大誤差，如有少量誤差，將氣缸體滾動(dòng)一點(diǎn)就能夠了，然后將螺絲緊固。
4、裝置結(jié)束后，對(duì)法蘭蝶閥進(jìn)行調(diào)試(正常狀況下供氣壓力為0.4~0.6MPa)，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須手動(dòng)操作電磁閥啟閉(將電磁閥線圈失電后手動(dòng)操作方可有用)，調(diào)查法蘭蝶閥的啟閉狀況。如果在調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)閥門在啟閉進(jìn)程初始時(shí)有些吃力，之后正常，則需要將氣缸行程調(diào)小(把氣缸兩頭行程調(diào)理螺絲同時(shí)往里調(diào)一點(diǎn)，調(diào)整時(shí)需將閥門運(yùn)轉(zhuǎn)到開方位，然后將氣源關(guān)掉再調(diào))，直至閥門啟閉動(dòng)作順滑且封閉無(wú)泄漏。還需要注意的是，可調(diào)型消音器能夠調(diào)理閥門的啟閉速度，但不行調(diào)得過(guò)小，不然也許導(dǎo)致閥門不動(dòng)作。
5、得發(fā)在裝置前應(yīng)堅(jiān)持枯燥，不行露天寄存。
6、裝置法蘭蝶閥前要查看管道，保證管道內(nèi)無(wú)焊渣等異物。
7、蝶閥閥體手動(dòng)啟閉阻力適中，蝶閥扭矩與所選執(zhí)行器扭矩匹配。
8、蝶閥連接用法蘭規(guī)格準(zhǔn)確，管道對(duì)夾法蘭與蝶閥法蘭標(biāo)準(zhǔn)相符。主張使用蝶閥法蘭，不得使用平焊法蘭。
9、承認(rèn)法蘭焊接無(wú)誤，蝶閥裝置結(jié)束后不得再焊接法蘭，避免燙壞橡膠件。
10、裝好的管道法蘭要進(jìn)行對(duì)中，并與放入的蝶閥進(jìn)行對(duì)中。
11、裝上一切的法蘭螺栓，并用手?jǐn)Q緊，將承認(rèn)法蘭蝶閥與法蘭已然對(duì)中，然后小心的啟閉蝶閥，保證啟閉靈敏。
12、將閥門*敞開，用扳手依照對(duì)角線次第將螺栓擰緊，無(wú)需墊圈，切勿將螺栓擰的過(guò)緊，以防形成閥圈的嚴(yán)峻變形，啟閉扭矩過(guò)大。
化工蝶閥安裝使用說(shuō)明 蝶閥安裝使用說(shuō)明
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥蝶閥的原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)】 蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)力矩小等特點(diǎn)，用于截?cái)?、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。蝶閥處于*開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)*的阻力，因此通過(guò)該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 閥桿為通桿結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不作升降運(yùn)行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設(shè)計(jì)，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時(shí)閥桿崩出。
【 蝶閥應(yīng)用范圍】
采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長(zhǎng)，但很難做到*密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
工業(yè)蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。
【 蝶閥安裝使用維護(hù)說(shuō)明】
1、打開蝶閥包裝后不可存放潮濕倉(cāng)庫(kù)及露天地方，更不可存放在雜亂的工地上。
2、安裝時(shí)應(yīng)預(yù)先調(diào)整管道上的連接件。
3、通過(guò)管道的流體中不帶有硬質(zhì)微粒，以免損傷密封面。
4、安裝時(shí)應(yīng)清洗管道內(nèi)腔和密封面。
5、閥門上的前頭表示為介質(zhì)方向。
6、閥門與管道連接時(shí)要求使用蝶閥法蘭。
7、要求墊片（圈）內(nèi)孔與管道法蘭孔一樣尺寸，保證把蝶閥端面的內(nèi)六角螺絲全部封住，以免平面滲漏。
8、電動(dòng)、電液動(dòng)出廠時(shí)已將控制機(jī)械的啟閉行程調(diào)好，用戶*次接通電源前要先手啟開45度位置，再按電動(dòng)開關(guān)，查看指示盤方向一致即可。
蝶閥安裝注意事項(xiàng)』：
①在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。
②開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)確定。
③帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥。
④應(yīng)按制造廠的安裝說(shuō)明書進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。
保管、安裝和使用
2．安裝前應(yīng)將閥門清理干凈，消除在運(yùn)輸過(guò)程中造成的缺陷。
3．安裝時(shí)必須校對(duì)閥門上的標(biāo)志，特別應(yīng)注意介質(zhì)的流向與閥門上的標(biāo)注的流向一致。
4．對(duì)于電動(dòng)碟閥，應(yīng)注意接入的電源電壓必須與電動(dòng)裝置說(shuō)明書中一致。
五、 可能發(fā)生的故障、原因及消除辦法
1．填料處滲漏
填料壓板的螺母未擰緊或擰緊不均勻，可將螺母適當(dāng)擰緊。如發(fā)現(xiàn)繼續(xù)泄露，可能填
料數(shù)量不足，此時(shí)可再裝入填料，而后再擰緊。
2． 閥體與碟板密封處滲漏
1） 密封面間夾有污物，可清洗干凈。
2） 密封面有損傷，重新研磨或重新對(duì)閥體堆焊后加工及研磨。
3） 偏心位置不適，安裝時(shí)調(diào)整偏心位置至適當(dāng)?shù)奈恢谩?span style="color:rgb(0, 0, 0); font-family:宋體,tahoma,arial; font-size:14px">與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
