上海申弘閥門有限公司
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CB/T26480-2011《閥門的檢驗和試驗》 《閥門的檢驗和試驗》 《閥門的檢驗》
CB/T26480-2011《閥門的檢驗和試驗》對閥門的試驗與檢驗是怎樣規(guī)定的？CB/T26480-2011《閥門的檢驗和試驗》
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹壓力試驗
1)試驗地點
壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進行。
2)試驗設(shè)備
用進行壓力試驗的設(shè)備，試驗對不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實該試驗裝置不影響被試閥門的密封性。對夾式的試驗裝置適用于對夾式的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。
3)試驗要求
①上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥每臺閥門應(yīng)根據(jù)GBjT26480的要求按表8 5或表8 6進行壓力試驗。對于表8 5或表8 6中“選擇”的試驗項目，買方可以選擇做試驗。
②除訂貨合同另有規(guī)定外，對具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，其上密封試驗可由制造廠選擇
用高壓試驗或用低壓試驗。
③公稱尺寸不大于DN100、且公稱壓力不大于PN250(ANSI Class 1500)的閥門，公稱尺寸大于DN100、且公稱壓力不大于PN100(/\NSI Class 600)的閥門應(yīng)按表8 5進行試驗。
表8-5岔稱尺寸不大干DN100、且公稱壓力不大干PN250的閥門，
⑤高壓密封試驗
按表8-0和表8-6的試驗項目，某些類型閥門的高壓密封試驗是“任選”的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計的驗證試驗）。
⑥高壓氣體殼體試驗
當訂貨合同有要求進行高壓氣體殼體試驗時，高壓氣體殼體試驗應(yīng)在液壓殼體試驗之后進行．并要有相應(yīng)的安全防護措施。試驗壓力應(yīng)是閥門38℃時zui大允許工作壓力的1.1倍。試驗結(jié)果應(yīng)無可見泄漏。
⑦試驗介質(zhì)
a)殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)是水、煤油、黏度不高于水的{F腐蝕性液體、氮氣或空氣。試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃-50℃之間。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度在訂單中規(guī)定。
b)低壓密封和低壓上密封試驗．其試驗介質(zhì)可以是空氣、氮氣或惰性氣體。
c)各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑；當需方另有要求時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100 mg/L。
4)試驗壓力
①殼體試驗壓力
a)鐵制閥門的殼體試驗壓力按表8 7的規(guī)定。
I，)鋼制閥門殼體試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1 5倍，試驗壓力值應(yīng)加大圓整到鄰近0.1 MPa。
②高壓密封試驗壓力
a)除蝶閥和止回閥外，其他結(jié)構(gòu)閥門的高壓密封和上密封試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1.1倍。
b)蝶閥的高壓密割試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓差的1 1倍。
c)鐵制止回閥的高壓密封試驗壓力按表8 8的規(guī)定。表8-8鐵制止回閥高壓密封試驗壓力
d)鋼制止回閥的高壓密封試驗壓力按38℃時zui大允許工作壓力。
③低壓密封試驗壓力
低壓密封和低壓上密封試驗壓力為0.4 MPa～0.7 MPa。
5)試驗壓力持續(xù)時間
對于各項試驗，試驗壓力的zui短時間按表8 9的規(guī)定。
表8-9持續(xù)試驗壓力的zui短持續(xù)時間
(2)試驗結(jié)果
1)殼體試驗、閥桿密封和上密封試驗
①在閥門殼體和任何固定的閥體連接處（如中口法蘭），均不允許有可見滲漏，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷；如果試驗介質(zhì)為液體．則不得有可見的液滴或表面濕潮；如果試驗介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無氣泡漏出。
②殼體試驗時．對于可調(diào)閥桿密封閥門，試驗期間閥桿密封應(yīng)能保持閥門的試驗壓力；對于不可調(diào)閥桿密封（如0形圈、固定的單圈等），試驗期間不允許有可見的泄漏。
③對上密封試驗，不允許有可見的泄漏。
2)密封試驗
①塒于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過密封副、閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷（彈性閥座和密封面的塑性變形不作為結(jié)構(gòu)上的損壞考慮）。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏量見表8 10。
表8-10密封試驗的zui大允許泄漏率
②陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應(yīng)按表8-10的同類型、同公
稱尺寸的金屬閥門的規(guī)定。
(3)壓力試驗方法
])總耍求
①用液體試驗時，應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
②殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其他可以掩蓋表面缺陷的涂層（用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。
③進行密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力；關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩。
④對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。
2)殼體試驗
①閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，已安裝好的閥門體腔內(nèi)加壓到規(guī)定的試驗壓力。
②除波紋管密封閥門外．填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力．使填料箱部位也受到試驗。
”上密封試驗
①除波紋管密封閥門外，具有上密封性能的閥門都應(yīng)進行上密封試驗。
②上密封試驗時，封閉閥門兩端，向閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)*開啟，松開填料壓蓋或不安裝填料。
③上密封試驗后應(yīng)壓緊填料壓蓋或安裝填料。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)。
4)低壓密封試驗
①除以潤滑油起主要密封作用的閥門（如油封式旋塞閥）外，其他閥門的密封面應(yīng)保持干凈、無油跡。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油的油膜。
②密封副處，閥座背后或通過閥瓣的任何泄漏都應(yīng)在閥門的出口端進行檢查，檢查時，用水封住閥門的出口端流道，或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處（閥瓣、閥座和密封圈），觀察從此處冒出的氣泡。如訂貨合同有要求，大于DN50的閥門可以采用排水集氣檢測裝置作為另一種檢漏方法，泄漏率應(yīng)符合表8 10的規(guī)定。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表8 -10規(guī)定的泄漏量單位。
③當使用測量容積裝置（排水集氣器）檢測泄漏時，試驗持續(xù)時問應(yīng)從介質(zhì)穩(wěn)定地通過試驗管道時開始計算。該裝置測定的泄漏管結(jié)果應(yīng)與表8-10中規(guī)定的每分鐘氣泡數(shù)相當。測量容積裝置應(yīng)在相同試驗介質(zhì)和相同溫度的情況下作為產(chǎn)品試驗的測定裝置。
④當進行閘閥、旋塞閥和球閥的密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并施加試驗壓力，在試驗過程中由于逐步向上述部位允注介質(zhì)和壓力而使密封面的泄漏未被查覺。
⑤低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進行：
a)對單向密封并標有介質(zhì)流動方向的閥門，應(yīng)在進口端加壓．對于止回闊，應(yīng)在出口端加壓。
b)對雙向密封閥門（雙截斷和排放閥門、截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閘門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封的泄漏。
c)對多通道密封的閥門，試驗介質(zhì)應(yīng)依次被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應(yīng)未裝填料）或其他敞開的通道口來檢查進口端密封面的泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表8 10規(guī)定的泄漏率。
d)對工作壓力小于2．O MPa的中線襯里對稱蝶閥，可只在一個方向上進行密封試驗；對于其他連接形式的彈性密封座蝶閥，應(yīng)進行雙向密封試驗。對于有流向標志的閥門，反向試驗時，應(yīng)按其zui大允許[作壓差進行密封試驗。
⑥對楔式單閘板（剛性或彈性的閘板）的閘閥，不允許采用將試壓空氣或氣體封閉在閥座間的體腔內(nèi)．然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進行檢漏的方法。
5)高壓密封試驗
高壓密封試驗與低壓密封試驗方法相同。試驗介質(zhì)為液體時。泄漏的檢測應(yīng)是液滴。
6)雙截斷和排放閥的高壓試驗
①關(guān)閉閥門，將閥門的每一端都充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，按規(guī)定的時間保持試驗壓力。在閥體的兩個閥座中問的中腔的螺塞孔處檢查泄漏情況。試驗結(jié)果應(yīng)不超過表8 10規(guī)定值的2倍。
②如果而允許在兩個閥座中間的中腔的螺塞}L檢查，可以訂貨要求，在試驗期間，可改
在其他部位（如填料函處）進行泄漏量的檢查。8-3 IS0 5208：2008《工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗》對工業(yè)閥門的試驗是如何規(guī)定的IS()5208:2008列工業(yè)閥門的試驗規(guī)定如下：與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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