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化工球閥維修的原則是什么 化工法蘭球閥維修的原則是什么 化工球閥維修的原則 化工球閥 化工耐腐蝕球閥維修的原則是什么 化工球閥維修 化工氣動球閥維修的原則是什么
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹化工球閥維修的原則是什么？
(1)通則
①必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后．才能進(jìn)行拆卸分解操作。
②分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面．特別是非金屬零件，取出O形圈時宜使用工具。
③裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
④清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨！荆鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
⑤分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落牯附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵籌。
⑥非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
⑦清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
⑧新零件在裝配前也需清洗干凈。
⑨使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面E涂一薄層潤滑脂。
⑩裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其他雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
(2)化工球閥維修的原則是什么在線維修
閥桿填料、()形密封圈以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。
球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應(yīng)該是這樣的，即當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。 球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。*平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認(rèn)為球閥zui適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。 按防止介質(zhì)倒流選用閥門 這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機(jī)構(gòu)，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達(dá)閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計在鉸鏈機(jī)構(gòu)，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。Pneumatic valve像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。 按調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)選用閥門 在生產(chǎn)過程中，為了使介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)符合工藝流程的要求，需要安裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對上述參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達(dá)到調(diào)節(jié)上述參數(shù)的目的。屬于這類閥門的統(tǒng)稱為控制閥，其中分為依靠介質(zhì)本身動力驅(qū)動的稱為自驅(qū)式控制閥如減壓閥、穩(wěn)壓閥等，凡上來動力驅(qū)動的(如電力、壓縮空氣Air Operated Valve和液動力)稱為他驅(qū)式控制閥，如電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥等。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥球閥有O型球閥和V型球閥之分。O型球閥采用浮動式結(jié)構(gòu)，球芯為精密鑄件，外表鍍硬鉻處理，閥座采用增強(qiáng)聚四氟乙烯材料，流道口與管道口徑相同，流通能力極大，流阻極小，關(guān)閉時無泄漏，一般做開關(guān)閥使用，特別適用于高粘度、含纖維、顆粒狀介質(zhì)；V型球閥采用固定式結(jié)構(gòu)，球芯上開有V型切口，可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)，流量特性為近似等百分比。 根據(jù)工藝設(shè)備不同可選用氣動或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，分別組成氣動球閥和電動球閥，其中氣動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須配閥門定位器，電動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須選電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或配伺服放大器等。分解順序按不同驅(qū)動裝置分述如下：
1)帶手柄的球閥填料的更換
①關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
②使球閥處于全閉狀態(tài)。
③擰掉螺母，拆下墊圈、扳手頭及手柄。
④擰掉螺母，拆下彈簧墊圈、閥桿限位器和填料壓蓋。
⑤取出填料。
⑥檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
⑦擦洗并潤滑填料函密封面。
⑧裝入新填料。
⑨按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、閥桿限位器、彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。
⑩再裝上扳手頭及手柄，裝上墊圈，用螺母固緊。
⑩操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。
⑩氣密陛試驗。
2)帶齒輪箱的球閥填料的更換
①關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
②使球閥處于全閉狀態(tài)。
③擰掉螺釘，拆下齒輪箱。
④擰掉螺釘，拆下驅(qū)動器法蘭。
⑤擰掉螺母，拆下彈簧墊圈及填料壓蓋，取出填料。
⑥檢查拆下的零件，如有損傷．予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
⑦清洗并潤滑填料函密封面。
⑧裝入新填料。
⑨按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。再裝上驅(qū)動
法蘭用螺釘固緊。
⑩裝上齒輪箱，用螺釘固緊。
⑩操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
⑩氣密性試驗。
3)帶氣動驅(qū)動器的球閥填料及C）形圈的更換
①關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
②使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動管線。
③擰掉螺釘將驅(qū)動器及驅(qū)動器法蘭一起拆下。
④取下閥桿上的鍵，擰掉螺釘，拆下填料壓蓋，取出填料。
⑤從填料壓蓋中取出0形圈。
⑥檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
⑦清洗并潤滑填料函密封面及()彤圈安裝槽。
⑧裝入新填料，裝入新O形圈。
⑨裝上填料壓蓋，用螺釘固緊，裝上鍵。
⑩將驅(qū)動器法蘭及驅(qū)動器一起裝上，用螺釘固緊。
⑩接上氣動管線，操作驅(qū)動器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。
⑩氣密性試驗。
(3)線下維修閥座的更換，0形圈、密封墊片的更換
閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。
1)兩件對分式球閥
①關(guān)閉球闊上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
②關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動裝置驅(qū)動的，拆除氣動管線。
③將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體向上。
④擰掉螺母，拆下閥體接體。
⑤拆下闊座及()形圈。
⑥從閥體接體上拆下O形圈及密封墊片。
⑦取出球。
⑧拆下另一端的閥座及0形圈。
⑨檢查閥體，球及閥體接體，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。
⑩潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
⑩將新的O形圈，密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中。
⑥預(yù)先將()形圈裝入閥座中，將閥座裝入閥體及閥體接體中。
⑩將球裝入閥體中，必須使閥桿配人球上的槽中。
⑩將閥體接體裝上閥體，用螺母固緊。
⑩裝上氣動管線（氣動驅(qū)動器驅(qū)動的球閥），操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
⑩氣密性試驗。
⑩裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。
2)三件式球閥
①關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
②關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。
③將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體向上。
④擰掉螺母，拆下閥體接體。
⑤拆下閥座、彈簧、O形圈。
⑥從閥體接體上拆下O形圈及密封墊片。
⑦取出球。
⑧翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體向上，按④~⑥順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?br /> ⑨檢查閥體、球、閥體接體，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。
⑩潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的()形圈、密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中。
⑩將新O形圈裝入新閥座中，將彈筻放在相關(guān)位置上。
⑥先將球裝入閥體中，必須使閥桿配人球的槽中。將閥桿旋轉(zhuǎn)90。將閥開啟。將閥座套在球上，然后將閥體接體套到螺柱上，并使閥體接體插入閥體，而閥座恰好插入閥體接體中。
⑩用⑩的方法裝入另一端的閥座及閥體接體。
⑩擰緊螺母。
⑩操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
⑩氣密性試驗。
⑩裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。
(4)氣密性試驗
1)對拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗
②向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6 bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
③將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動裝置）。
④打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
⑤在試驗壓力(5.6 bar)下，大于5 min的時間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0 4級，量程lO bar。
⑥同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
⑦然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。
⑧試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。
2)在線密封試驗
①查明被試球閥上、下游的截斷閥已關(guān)閉。
②使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。
③向被試球閥前管道引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6 bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
④將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動裝置）。
⑤打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
⑥在試驗壓力下(5.6 bar)，大于15 min的時間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4級，量程10 bar。
⑦同時用肥皂水檢查各迮接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
⑧然后向被試球閥后管道引入試驗介質(zhì)．重復(fù)上述試驗。
⑨試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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