上海申弘閥門有限公司
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水擊泄放閥對水泵保護原理
上海申弘閥門有限公司
一．之前介紹DRVZ型靜音止回閥操作注意事項，現(xiàn)在介紹水擊泄放閥對水泵保護原理工作原理
本公司生產的水擊泄放閥，它被設計用于減小因水泵開啟和關閉或停電而造成停泵時管道系統(tǒng)中所引起的壓力波動，能夠可靠的保護水泵和水泵站。此閥門是導閥控制，液壓驅動活塞式（柱塞閥）控制閥。閥門兩端的壓力差是驅動它開啟關閉能量來源。閥門的驅動裝置分為上，下兩個控制腔室，上腔室由導閥控制通過調節(jié)導閥和池導閥的內置針閥來操作，下腔室通過一個固定的小孔與閥體內壓力相連，是閥門的關閉得到緩沖。
在管道較長的供水系統(tǒng)當中，這種壓力波動往往表現(xiàn)出明顯的低壓段，繼而突然的停泵一般會產生巨大的壓力波動高壓激聚出現(xiàn)。
閥門除了可預防壓力波動，還具有維持系統(tǒng)壓力的功能。它通過將過高的壓力排向大氣，來完成這一功能，當系統(tǒng)壓力超出高池壓導閥的設定閥設定值。導閥將關閉，導致主閥緩慢關閉。
二．水擊泄放閥對水泵保護原理結構與特點
水擊泄放閥由主閥、高壓水力導閥、導管等零部件組成。具有水力自動控制、高壓無條件開啟泄水，主閥能快開緩閉，具有防止自身關閉水錘的功能。
水擊泄放閥手于水泵出口管道上，靠近水擊發(fā)生源如止回閥等，用T型三通外接，能提前開啟預防水錘并無條件泄除高壓水錘，是泵站安全后保護設備，能有效地提高系統(tǒng)安全可靠性。在輸油管道系統(tǒng)中,閥開關過快、泵突然啟停以及清管器突然卡住等情形均會引起水擊壓力波在管道中迅速傳遞[1-2],并且可能損壞管道及站場設備[3]。為此,輸油管道通常采用泄壓閥進行水擊保護。泄壓閥是壓力管道*的安全附件,工程上常用的泄壓閥主要有彈簧直接載荷式安全閥
水擊泄壓閥的維修和維護 水擊泄壓閥就是水壓控制的閥門，水擊泄壓閥由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥水擊泄壓閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。水擊泄放閥的運行原理是：一般裝在水水錘容易產生的地方(一般都是泵的出口)由于停電、停機水會快速回流，產生大量的水錘有時候會超過本身管道壓力的幾倍非常的危險，如果不及時制止可能會造成水泵倒轉、燒毀、管道破裂等嚴重后果。為了防止這種狀況的產生，我們在管道當中加裝水擊泄放閥，如管道當中壓力超過了水擊泄放閥的zui多設定值，本閥門通過導閥感應，并及時泄出超出的壓力，使管道內壓力保持在正常的范圍內，避免因為水錘的原因影響管道正常運行。
三．技術參數
1.設備型號：DA6700（直通式） DA6600（角式）
2.公稱壓力：1.0Mpa 1.6Mpa 2.5Mpa 4.0Mpa 6.4Mpa 10.0Mpa
3.設定壓力：?高壓：實標工作壓力的1.1倍；?高壓：實際工作壓力的1.15倍
4.水擊泄放閥反應時間不大于0.5秒，即產生水錘起致水擊泄放閥動作泄水時間小于0.5秒。
5.適用介質：原水、清水
6.介質溫度：1~80℃
7.強度試驗：1.5倍工作壓力
8.密封試驗：1.1倍工作壓力
四．主要技術要求
1.超壓泄水-----高壓導閥具有超控功能，無條件超壓保護。
2.差動活塞設計，在任何工作壓力下都具有可靠的關閉推動力；
3.操作平穩(wěn) 無振動-----主閥采用V型開口閥瓣設計，調節(jié)性能，運行平穩(wěn)（不會產生（自身）關閥水錘）；
4.調節(jié)型閥門操作，（閥門開啟程序自動可調節(jié)），氣墊阻尼緩閉。防止自身關閥水錘；
5.閥座設計將發(fā)生zui大流速的位置移位至閥座密封的下游，從而減少氣蝕對閥座的影響。因此，減少磨損，延長壽命；
6.長方形扁平密封圈，可在線更換，而且閥門關閉嚴密；
7.閥門內部全由不銹鋼內襯；
8.快速響應（開閥泄水）-----大孔道高敏高的泄壓民閥響應過條件快速開啟主閥（泄水消錘），當壓力平息后以可控速度關閥；
9.可靠性-----加大尺寸的高壓導管能大大減少堵塞和扭結的危險。0彈性閥座、不銹鋼導閥前配標準Y型過濾器，使用壽命長，工作可靠；
10.維修方便-----雖然閥門被安裝在管紅上，但其內部的所有部件都能拆卸下來，只要打開頂端即可檢修和替換零部件。導管上的標準隔離閥可允許進行快速的導閥維護；
11.預設定-----每個閥門都在出廠前進行了測試和預設定，但是閥門很容易根據要求進行現(xiàn)場調整；
12.重載型超張閥體結構，堅固耐用；
六．防水錘系統(tǒng)閥選型
?安裝水擊預防閥或水擊泄放閥以保護裝置
?液壓緩閉調節(jié)控制閥快閉90%（1-3秒）慢關10%（2-60秒可調）
?減震管防止系統(tǒng)振動和噪音
?進出口安裝檢修閥
水擊泄壓閥是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸。(注：內閥內一般消耗損傷品為膜片和○型圈，其它內部零件損傷甚少)
1.先將主閥前后端閘閥關閉。
2.將主閥蓋上的配管接頭螺絲松開,釋放閥內壓力。
3.將所有螺絲取下，包括控制管路中的必要銅管的螺帽。
4.取閥蓋和彈簧。
5.將軸芯、膜片、活塞等取下，切勿損傷膜片。
6.將以上各項東西取出后，檢查膜片及○型圈是否損壞;如無損壞請勿再分自行爭其內部零件。
7.如發(fā)現(xiàn)膜片或○型圈有損壞，請將軸芯上的螺帽松脫，逐浙分解出膜片或型圈，取出后重新?lián)Q上新的膜片或○型圈。
8.詳細檢視主閥內部閥座、軸芯等是否有損壞，若有其它雜物在主閥內部將其清理出。
9.依反向是順序將更換后的零部件組合裝好主閥，注意閥門不能有卡阻現(xiàn)象。與本文相關的產品有化工隔膜閥構造原理
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