上海申弘閥門有限公司
聯(lián)系人：申弘閥門
手機：15901754341
傳真：86-021-31662735
郵箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
鑄鋼截止閥技術(shù)要求
上海申弘閥門有限公司
之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹 鑄鋼截止閥技術(shù)要求技術(shù)要求
4.1壓力一溫度額定值
閥門的額定壓力’溫度額定值按CB/T 12224的規(guī)定；對于某些采用彈性密封副結(jié)構(gòu)或內(nèi)部零件經(jīng)特殊處理材料的，其允許使用的壓力·溫度額定值低于閥體材料的壓力一溫度額定值，應當取其較低值，并應當在銘牌上予以標明。
4.2結(jié)構(gòu)長度
截止閥的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。升降式止回閥和截止止回閥的結(jié)構(gòu)長度應當與相同壓力等級和公稱尺寸的截止閥相同。
4.3連接端
4.3 1 法蘭連接端按GB/T 9113的規(guī)定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的規(guī)定，或按訂貨合同要求。
4.3.2焊接連接端的尺寸按GB/T 12224的規(guī)定，或按訂貨合同要求。
4_4閥體
4.4.1閥體應當是鑄造或鍛造成形，閥體的材料應當符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的規(guī)定。
4.4.2若閥體端法蘭和與閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用焊接時，應采用對接焊形式，法蘭是鍛造材料。該法蘭與闊體的焊接應按GB 150的規(guī)定，并應按材料的特性進行相應的熱處理。
4.4.3整體鑄造成形的法蘭端的閥體，不允許去除法蘭后成為焊接端的閥體。
4.4.4除4.4.5的焊接端閥門的焊接端部外，閥門殼體的zui小壁厚t。按表1的規(guī)定。
4 4.5焊連接端閥體，在距焊接端1. 33倍f。距離內(nèi)的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的閥體壁厚應當不小于表1規(guī)定的殼體zui小壁厚￡。；應當考慮從靠閥體頸部外表面沿閥體通道方向予以適當?shù)脑龊窦訌姟?br /> 4.4.6除了帶扳手支點螺紋連接式的閥體密封座外，閥體密封座的內(nèi)徑不得小于表2的規(guī)定。zui小。
4.4.8除下列情況外，閥體應當采用單獨的閥座圈的結(jié)構(gòu)：
a)奧氏體不銹鋼材料的閥體，可以在閥體上直接加工閥座密封面；
b)可以直接在閥體上堆焊奧氏體不銹鋼或硬面材料，其堆焊層的厚度在加工后不小于1. 6mm．
4.4.9 Cr13類材料應當采用先堆焊在單獨的閥座圈上，其堆焊層的厚度在加工后應當不小于1. 6mm。閥座圈可以用螺紋連接、滾壓、脹接或焊接的方式固定到閥體內(nèi)。滾壓或脹接的閥座圈只能使用于公稱尺寸小于等于DN50的閥體，其連接處可以采用閥座環(huán)上部臺階或底部臺階與閥體接觸面密封。螺紋式閥座環(huán)應當具有便于裝卸的結(jié)構(gòu)（如凹槽或凸臺），螺紋式閻座的螺紋尺寸和公差應當按GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定，裝配后可以用點焊方式防止閥座松動。閥座圈裝配時嚴禁采用密封劑，允許使用輕質(zhì)潤滑油。
4.4. 10除法蘭等部位外，在閥體殼體承壓區(qū)域不允許打銷固定銘牌。
4.4. 11訂貨合同有放泄孔接管的要求時，公稱尺寸大于或等于DN50的截止閥閥體在圖6所示c點位置設置螺紋放泄孔，螺紋應按CB/T 7306.2的規(guī)定，并配置密封螺塞。當閥體該處的壁厚不足以提供放泄iL螺紋的有效長度或該處表面不是平面時，應當設暨一個放泄孔凸臺。放泄孔接管及放泄孔的凸臺的尺寸按CB/T 12224的規(guī)定。
4.4. 12公稱尺寸大于或等于DN200的截止閥、升降式止回閥和截止止回閥，在閥座或閥體上，應當設置有閥瓣升降運動的導向支撐。
圖6截止閥閥體放泄孔位置的示意圖
4.5閥蓋
4- 5.1閥體應當是鑄造或鍛造成型，與閥體制造的技術(shù)要求相同。
4.5.2上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥截止閥和截止止回閥的支架可以與閥蓋是整體，也可以與閥益分體連接支架。分體連接支架在連接處應當有適當?shù)膶蚺浜厦?，以保證支架與填料孔同軸度，支架與閥蓋應當用螺栓連接。升降式止回閥的閥蓋為盲板式結(jié)構(gòu)，應有閥瓣上下運動的導向支撐。
4.5.3截止閥和截止止回閥的閥蓋上應當有一個圓錐形或球面形的上密封，除下列情況外，應當采用上密封座安裝到閥蓋的結(jié)構(gòu)：
a)奧氏體不銹鋼材料的閥蓋，上密封面可以直接在閥蓋上加工而成；
b)可以直接在閥蓋上堆焊奧氏體不銹鋼或硬面材料，其堆焊層的厚度在加工后不小于1. 6mm：
c)公稱尺寸小于DN50的截止閥。
4.5.4閥蓋的閥桿孔應當有適當?shù)拈g隙，能保證閥桿順利的升降，并能防止填料的擠出。
4.5.5壓緊填科壓蓋可以采用按GB/T 798規(guī)定的活節(jié)螺栓，螺母用粗制六角厚螺母；用嚷桂時，不允許采用通過焊接附加在閥蓋上或承插焊在閥蓋上的方式。
4-5.6除閥桿填料箱和加長閥桿頸部外，閥蓋zui小壁厚t。按表1的規(guī)定；閥蓋填料箱部努蚺zui小壁厚按表3的規(guī)定。表3閥蓋填料箱部分的zui小壁厚
注：中間尺寸的壁厚可以用插入法計算。
4.5.7除法蘭等部位外，在閥蓋殼壁承壓區(qū)域不允許打銷固定銘牌。
4.6閥體與閥蓋的連接
4.6 1閥體與閥蓋的連接應當采用法蘭、密封墊片和螵柱螺母連接的形式；除公稱尺寸小于等于DN65的閥體與閥蓋連接法蘭外形可以采用方形的外，其余公稱尺寸的連接法蘭應當是圓形的。
4.6.2連接法蘭應當采用凹凸面、環(huán)形槽或梯形槽等連接形式的法蘭的任何一種，并應
當在訂貨合同中注明。
4.6 3閥體與閥蓋連接法蘭的螺柱螺母支撐平面應當加工或按GB/T 152.4的規(guī)定锪平，加工面或锪平面與法蘭面的平行度不超過±1。
4 6.4閥體與閥蓋連接法蘭的密封墊可以選用下列的一種：
8)非金屬平墊片（非石棉墊片）；
b)金屬包覆墊片；
c)柔性石墨復合增強墊片；
d)柔性石棉波齒復合墊片；
e)柔性石棉金屬纏繞墊；
f)金屬環(huán)形墊（八角墊、橢圓墊）。
4.6.5為便于裝配，墊片可使用比重不大于煤油的潤滑油，但禁止使用密封脂和潤滑脂。
4.7 閥體與閥蓋的連接螺柱或螺栓
4 7 1公稱尺寸大于等于DN50閥門，閥體與閥蓋連接應當采用全螺紋螺柱，配以粗制
六角厚螺母；公稱尺寸小于DN50的截止閥，閥體與閻蓋連接可以采用螺栓。數(shù)量不少于4
個，其zui小直徑按表4的規(guī)定。表4閥體與閥蓋連接螺柱zui小直徑
4.7.2閥體與閥蓋的連接螺柱，螺柱zui小截面積要求見下式： 6kP舞≤65.26Sb≤9000式中SI,-螺柱在38℃時的許用應力（當大于138MPa時，用138MPa），單位為MPa；
Ag-由墊片或O形圈的有效外周邊或其密封件的有效周邊所限定的面積，墊環(huán)連接
面情況除外，該限定面積由圓環(huán)中徑確定，單位為mm/:
氐——螺柱總抗拉應力有效面積，單位為mm2；
P-38℃時zui大允許工作壓力，單位為MPa；
k-系數(shù)，按表5的規(guī)定選取。表5露系數(shù)表
4.7 3小于或等于M27的螺柱和螺母的螺紋，可以采用粗牙螺紋；大于M27的螺柱、螺母的螺紋，應當采用螺距不大于3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T 196和GB/T '197的規(guī)定。
4.8閥瓣
4.8 1在截止閥全開位置時，閥瓣和閥座之間的距離應當至少等于閥體通道直徑的四分之一。
4-8.2截止閥閥瓣與閥桿宜采用閥瓣蓋連接，應有鎖緊結(jié)構(gòu)或采用點焊的方式防止松動。
也可栗用其他連接形式，但在操作時必須轉(zhuǎn)動靈活。應當考慮采取相關(guān)措施以便在操作時減少
對密封面的磨損。
4.8.3當閥瓣密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料時，可直接在閥瓣的密封環(huán)周邊堆焊，加工后的堆焊層厚度應當不小于1 6mm。對于奧氏體不銹鋼材料的閥瓣，可以直接加工密封面。
4.8.4閥瓣必須考慮有可靠的導向結(jié)構(gòu)，應當保證不論截止閥的安裝位置方向如何，閥瓣都能與閥座同軸并保持密封。應當考慮腐蝕、沖蝕、磨損及這些因素的綜合影響，并應當有足夠的強度，保證能按截止閥在zui高工作壓力下安全工作。
4.8 5 閥瓣密封面可采用平面、錐面或球面等形式。
4 8.6在平面密封結(jié)構(gòu)中，可以使用彈性材料的密封圈。彈性材料的密封圈放置在閥瓣上時，應當設計成有金屬邊包覆且不超過金屬邊平面的結(jié)構(gòu)，并應有措施能防止彈性密封圈被破壞或脫落。
4.8.7所有升降式止回閥的閥瓣都應有與閥蓋配合的導向，截止止回閥的閥瓣都應有與閥桿配合的導向；公稱尺寸大于等于DN200昀升降式止回閥和截止止回閥的閥瓣應有與閥座或閥體的導向機構(gòu)。
4.8.8節(jié)流閥的閥瓣應在截止閥的基礎上，應有用于平穩(wěn)調(diào)節(jié)流量的導流形體。
4.9閥桿和閥桿螺母
4.9.1截止閥、截止止回閥和節(jié)流閥的閥桿材料必須是一個整體的，不允許采用焊接方式拼接組成。
4.9.2閥扦的zui小直徑按表6的規(guī)定。閥桿的zui小直徑是指與填料接觸段的閥桿的外徑；翻造廠可以減小闊桿的梯形螺紋外徑，但不得比閥桿的zui小直徑小1. 6mm。與填料接觸段的闊桿表面租糙度應不大于Ru0.8nm。
4.9.3閥桿與閥桿螺母接觸面應是梯形螺紋，梯形螺紋按GB/T 5796. 1~CB/T 5796.4的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。閥桿與閥桿螺母的旋合長度不得小于閥桿梯形螺紋直徑的1 4倍。
4.9.4除非閥瓣或其他零件上有與閥蓋密封的上密封結(jié)構(gòu)，閥桿應當有一個圓錐形或球面形的上密封面，當閥門全開時與閥蓋的上密封座吻合。
4.9 5 閥桿的設計應當保證閥門關(guān)閉時，閥瓣與閥座能保持同軸，啟閉運動無卡阻現(xiàn)象。
4 9 6閥桿、閥桿螺母應有足夠的強度，保證能按閥門在zui高允許工作壓力下安全工作。
4.9.7無論哪種驅(qū)動方式，都應保證在將手輪或驅(qū)動裝置拆卸后，閥桿仍然保持原有位置。
4.9.8閥桿螺紋的旋向應當保證閥門手輪逆時方向為開，若采用轉(zhuǎn)動閥桿螺母（閥桿不轉(zhuǎn)動）啟閉閥門，閥桿螺母和支架之間接觸表面應當是平的，且是平行的。需要時，應當提供帶潤滑裝置的滾珠軸承或滾柱軸承。
4. 10填料和填料箱
4 10.1填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形的。
4. 10.2除有特殊要求外，填料箱的深度應不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度應不大于R。3. 2pm。
4. 10.3填料箱孔的內(nèi)徑應是閥桿直徑加兩信填料的寬度再加0 8．nm之和。
4. 10.4填料壓蓋應當由填料壓板和填料壓套（接合面為球面）組成，填料壓板應當是帶有二個安裝螺栓的通孔（不開口）法蘭，填料壓套球面頂端外徑應當有一個臺肩，以防止壓套*進入填料函中。填料壓蓋的螺栓可以是下列形式之一：
a)活節(jié)螺栓通過穿孔眼的銷固定在閥蓋上，銷有防止脫落的措施；
b)螺柱穿過閥蓋頸部法蘭的通孔，并用兩個螺母固定在法蘭上（在法蘭的兩側(cè)都有螺母）。
4. 10.5當訂貨合同有要求時，才提供填料隔環(huán)。為了拆卸方便，在填料隔環(huán)每一端面上應有二個彼此錯開180。的通孔或是CB/T 196規(guī)定的M3螺紋孔，以便使用夾具安裝或拆卸；并在填料箱對應填料隔環(huán)中部處鉆孔，攻錐管螺紋并配螺塞，錐管螺紋的公稱尺寸應該不小于DN8，填料箱外錐管螺紋處應有凸臺，凸臺按GB/T 12224的規(guī)定。如果使用隔環(huán)，填料箱的深度應不小于隔環(huán)厚度加6圈未經(jīng)壓縮的填料高度。
4. 11手輪和操作
4. 11.1除在訂貨合同中有規(guī)定外，截止閥和截止止回閥采用逆時方向為開的手輪直接操作。
4. 11.2操作截止閥用的手輪應當具有不多于6根輪幅的“輪幅和輪緣”型；除訂貨合同另有要求外，手輪應當是碳素鋼鑄件或鍛件、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵件的一體式結(jié)構(gòu)，或是幾種成型形狀碳素鋼材料的拼制手輪。拼制手輪應當與一體式結(jié)構(gòu)的強度和剛度相當。
4 11.3除非手輪尺寸太小，在手輪上應當有“開”字及允許轉(zhuǎn)動的方向標記。
4兒．4手輪安裝在閥桿上，由鎖緊螺母固定。
4. 11.5若采用鏈輪、齒輪傳動或電力等驅(qū)動裝置操作，買方應當在訂貨合同中提供有關(guān)條件，如；鏈輪的操作尺寸，齒輪傳動箱上手輪的安裝方向，電動、液動、氣動或其他驅(qū)動裝置的形式，截止閥的zui大工作壓差和溫度，輸入電源的條件等。
4. 11.6截止閥與驅(qū)動裝置連接法蘭尺寸應當符合GB/T 12222的規(guī)定。
4 12旁通裝置和放泄裝置。
4. 12.1 訂貨合同中有要求時，才提供旁通裝置和放泄裝置。
4. 12.2旁通裝置接管的公稱尺寸按表7的規(guī)定。表7旁通裝置接管的公稱尺寸
4. 13箭壓壽命
4. 13.1 金屬一金屬密封的截止閥按JB/T 8859的規(guī)定進行靜壓壽命試驗，靜壓壽命次數(shù)要求見表8。表8截止閥的靜壓壽命次數(shù)
4. 13.2彈性密封副的截止閥應當能承受干燥空氣、在額定壓差或zui大允許工作壓差條件下，經(jīng)2000次啟閉循環(huán)操作，彈性密封圈試驗結(jié)果應當沒有損壞和明顯的變形等現(xiàn)象，液體密封和氣體密封的試驗結(jié)果應當符合JB/T 9092的要求。
4. 14無損檢測
4. 14.1焊接連接端的焊接部位
4. 14.1.1所有焊接連接端的閥門，焊接端部位須進行滲透探傷檢測，檢查結(jié)果應當是無有害缺陷。
4. 14.1.2當有下列連接條件的焊接端，應當按JB/T 6440的要求進行射線探傷檢查，其檢查結(jié)果應當符合JB/T 6440標準的規(guī)定或訂貨合同的要求。
a)外徑大于273mm、且壁厚大于19mm的碳素鋼材料連接管道，外徑大于410 mm、且壁厚大于19mm的合金鋼材料管道；
b)除上述a）外，壁厚大于29mm的碳素鋼材料管道，壁厚大于41mm的合金鋼材料管道。
4. 14.1_3按GB/T 12224規(guī)定的特殊壓力級的閥門，應當按JB/T 6440的要求進行射線
探傷檢查，其檢查結(jié)果應當符合JB/T 6440的規(guī)定或訂貨合同的要求。
4. 14.2閥體和閥蓋的承壓部位
公稱壓力大于等于PN250合金鋼材料的鑄造閥門和按GB/T 12224規(guī)定的特殊壓力級的鑄造閥門，每設計一種新模型時，前5臺的閥體和閥蓋應當逐個按GB/T 12224的要求對有關(guān)部位進行射線探傷檢查，其檢查結(jié)果應當符合JB/T 6440標準的規(guī)定或訂貨合同的要求；以后每5個應至少抽取1臺進行檢查，若不足5臺時，也要抽取l臺，按CB/T 12224的要求對有關(guān)部位進行射線探傷檢查，其檢查結(jié)果應當符合JB/T 6440的規(guī)定或訂貨合同的要求；如果檢查結(jié)果不合格時，其余4臺須進行再檢查，其檢查結(jié)果應當符合JB/T 6440的規(guī)定或訂貨合同的要求。
4. 15壓力試驗
4 15 1 閥門的殼體試驗、密封試驗、上密封試驗應犄合JB/T 9092的規(guī)定。
4. 15.2帶有電動、氣動、液動等驅(qū)動裝置的閥門，在進行密封試驗和上密封試驗時，應當使用其所配置的驅(qū)動裝置啟閉操作閥門進行密封試驗檢查。
4. 15.3殼體試驗時，在試驗壓力的zui短持續(xù)時間后，在閥門的各個部位不得有可見滲漏，填料能予緊保持試驗壓力。
4. 15.4密封試驗時，在試驗壓力的zui短持續(xù)時間后，通過閥座密封面泄漏的zui大允許泄漏率應符合JB/T 9092的規(guī)定；鑲閥座圈的背面也應無可見泄漏。
4. 15. 5上密封試驗時，在試驗壓力zui短持續(xù)時間后，應無可見泄漏。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有角式平衡型截止閥設計說明
