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化工反應(yīng)釜放料閥
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之前介紹鈦合金截止閥J41TA,現(xiàn)在介紹化工反應(yīng)釜放料閥反應(yīng)釜放料閥是一種具有特殊結(jié)構(gòu)型式的單座閥,閥體呈Y型,流路順暢,具有結(jié)構(gòu)緊湊、開啟省力、密封可靠、沒有積料、清洗方便等特點。適用于化工、染料、制藥、油漆、化纖等石油化工生產(chǎn)中反應(yīng)鍋之放料。不銹鋼上展式放料閥主要裝配于帶有漿式、渦輪式或推進(jìn)式攪拌器反應(yīng)鍋,當(dāng)閥開啟時,其閥芯不能伸入反應(yīng)鍋內(nèi),可起頂針作用,使物料 在動態(tài)下出料,放料效果好而鍋底不積料,是一種比較理想的放料閥。 實驗室反應(yīng)釜,即小型反應(yīng)釜,通用名小型加熱反應(yīng)釜,實驗室反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)主要有開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類,被廣泛的使用于高校、科研實驗部門。功能特性:
化工反應(yīng)釜放料閥通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合,從而進(jìn)行反應(yīng)聚合等。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。 化工反應(yīng)釜是一種常壓或高壓的反應(yīng)容器,在操作生產(chǎn)中要嚴(yán)格遵守操作流程,杜絕生產(chǎn)安全隱患,同時日常工作中要對其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),在很大的程度上能促進(jìn)其生產(chǎn)效率及質(zhì)量等,zui大程度的減少成本。
化工反應(yīng)釜放料閥反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低、高速的混配功能。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運行。
設(shè)計容量:50-30000L(體積可以按照要求設(shè)計)
反應(yīng)溫度:常溫-300°C
反應(yīng)壓力:-0.1-0.6Mpa
設(shè)備材質(zhì):SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼
攪拌形式:槳葉式、錨漿式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等
加熱方式:電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱
導(dǎo)熱介質(zhì):導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱
傳熱結(jié)構(gòu):夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式
目前是在化工、石油化工行業(yè)里應(yīng)用的比較普遍。那么在化工和石油行業(yè)里面,只要進(jìn)行反應(yīng)就需要配置放料設(shè)備,所以搪瓷反應(yīng)罐的放料設(shè)備的放料閥在其中就占據(jù)了一定的地位。用處也是非常之多的。放料閥是反應(yīng)釜構(gòu)造中的一個重要部件,它起到控制化學(xué)液體在反應(yīng)釜中進(jìn)行密閉加壓反應(yīng)以及在反應(yīng)結(jié)束后的正確打開放料口排放料液的作用,且不影響反應(yīng)釜內(nèi)料液的*混合和*反應(yīng),放料閥構(gòu)造和性能的優(yōu)劣,不只影響到反應(yīng)釜的操作性能,還直接影響到化學(xué)反應(yīng)的效率和化工產(chǎn)品質(zhì)量等。隨著有機化工和精細(xì)化工的高速發(fā)展,提出了對反應(yīng)釜放料閥的更高要求,為此本文對反應(yīng)釜放料閥的現(xiàn)狀進(jìn)行了探討,那么放料閥主要有哪幾種,該怎么選擇呢?今天小編就帶大家來了解一下。
搪瓷反應(yīng)罐放料閥
高壓釜是化學(xué)反應(yīng)*的容器,現(xiàn)在我們先了解一下高壓釜的八大組成部分。
一、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
二、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果。
三、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運行。
四、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
五、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
六、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動??刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
七、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
八、軸承采用高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長。
首先簡單介紹放料閥的應(yīng)用:所有帶有搪瓷攪拌器的搪瓷反應(yīng)罐,不管是放料還是取樣的設(shè)備都是運用閥門。而閥門作為*的重要部件在搪瓷反應(yīng)罐的工作中發(fā)揮了不可小覷的作用。那么在搪瓷反應(yīng)釜的閥門中有一種閥門就是搪瓷放料閥。 對于容積較大的高壓反應(yīng)釜而言,很多朋友為方便出料會在釜底加一個閥門,方便物料從底部放出。當(dāng)然,閥門的形式的選擇很重要,因為如果選用的閥門與反應(yīng)物料的特性不匹配的話,會經(jīng)常發(fā)生閥門損壞或高壓釜內(nèi)殘留物料多。
一般來說,為用戶選擇的高壓釜用閥門有多種,上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥主要是球閥,展閥這兩種。根據(jù)使用出料的物料狀態(tài)不同,球閥主要用在固體料的高壓釜上,如粉料、顆粒料等。如果物料溫度過高的話,也可以采用鋼籿四氟的釜底球閥,這種球閥成階梯狀向下,一打開閥門物料就直接排入管路,*,不會像搪瓷底閥那樣關(guān)閉后球體與下部螺栓之間的空隙會殘留物料,產(chǎn)生雜質(zhì)。對較大的物料也不會堵塞,容易清洗。而展閥主要用于液體料的出料情況下,展閥可以保證下放料*。根據(jù)安裝的高壓釜釜底條件不同,展閥分為上展和下展,上展即閥芯開關(guān)的時候,在閥體內(nèi)部動作;下展,即開關(guān)時閥芯在閥體與罐體間動作既下展式,閥門全開時,閥芯是延伸到罐體內(nèi),上展跟普通截止閥一樣,在閥體內(nèi)部動作。
為了滿足日常的反應(yīng)需要,搪瓷反應(yīng)罐的搪瓷放料閥設(shè)計非常的多樣化,可與搪玻璃設(shè)備中各種出口對接。所以就為反應(yīng)提供了許多操作方式可供選擇,只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。但是其生產(chǎn)的類型也必須要與其相對應(yīng)。那么該怎么選呢?搪瓷放料閥主要用于對反應(yīng)器,各種容器以及管線施放放料和無死區(qū)關(guān)斷操作。那么對于需要閥門全排量工作的系統(tǒng),柱塞閥就比放料閥更適用了。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動的過程也是清潔閥腔的過程,因此,搪瓷放料閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。
以上就是放料閥在搪瓷反應(yīng)釜中起到的作用,至于如何選擇,就按照實際反應(yīng)情況來決定了。
反應(yīng)釜放料閥主要零件材質(zhì):
零件名稱 | ZG1Cr18Ni9Ti系列 | ZG00Cr18Ni10系列 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
反應(yīng)釜放料閥外形連接尺寸
DN | 上法蘭 | 上法蘭 | 下法蘭 | 密封座 | ||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 115 | 80 | 115 | 85 |
|
|
32 | 135 | 100 | 135 | 100 |
|
|
40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
反應(yīng)釜放料閥概述:放料閥主要用于反應(yīng)釜,和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間, 可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕,并對密封圈進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達(dá)到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。我公司根據(jù)*的技術(shù)資料和圖樣,自行設(shè)計生產(chǎn)的技術(shù)資料和圖樣,自行設(shè)計生產(chǎn)的上下展式保溫放料閥是蝸爐應(yīng)用系統(tǒng)裝置中的節(jié)能型閥門。保溫放料閥設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理,采用不銹鋼、WCB等材質(zhì)作閥體,密封性能良好。與本文相關(guān)的論文:電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的開關(guān)量控制